專業(yè)HAZOP分析定級

液氨球罐區(qū)裝置

SIS方案

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SIS設施專項投資概算

表1-1  SIS 投資概算表

1  方案原則、依據(jù)及規(guī)范

1.1  方案原則

認真貫徹“預防為主，防消結合”的方針，嚴格遵循國家和地方的有關規(guī)范及規(guī)定，搞好本項目的安全儀表系統(tǒng)方案。充分利用裝置所在地域現(xiàn)有的設施，盡量節(jié)約投資，充份考系統(tǒng)的安全性和系統(tǒng)的完整性，既對中央球罐區(qū)設置安全儀表系統(tǒng)，也充分考慮終端用戶的安全配置。

1.2  方案依據(jù)

1.2.1 現(xiàn)場實際考查。

1.2.2 與業(yè)主相關人員的充份交流。

1.3  國家和地方的相關法規(guī)和規(guī)定

1.3.1   《石油化工企業(yè)方案防火規(guī)范》（GB50160-2008） 

1.3.2 《危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》

1.3.3  《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

1.3.4  國家安全監(jiān)管總局關于進一步加強化學品罐區(qū)安全管理的通知（安監(jiān)總管三〔2014〕68號）

1.3.5  國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)遏制危險化學品和煙花爆竹重特大事故工作意見的通知（安監(jiān)總管三（2016）62號）

1.3.6  《液化烴球形儲罐安全方案規(guī)定》（SH3136-2003）

1.3.7  《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)方案規(guī)范》（SH/T 3007-2014）

1.3.8  《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)范》（AQ 3053-2015）

1.3.9  《危險化學品安全管理條例》（中華人民共和國國務院令第344號）

1.3.10  《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令第70號）

1.3.11  《中華人民共和國勞動法》（中華人民共和國主席令第28號）

1.3.12  《特種設備安全監(jiān)察條例》（中華人民共和國國務院令373號）

1.3.13  《國務院關于進一步加強安全生產工作的規(guī)定》（國發(fā)【2004】2號）

1.3.14  《關于加強安全生產事故應急預案監(jiān)督管理工作的通知》（國務院安全生產委員會安委辦字【2005】48號）

1.4  方案中執(zhí)行的主要標準、規(guī)范

1）《化工裝置管道布置方案規(guī)定》（HG20549－1998）

2）《自動化儀表選型方案規(guī)定》（HG/T 20507－2000）

3）《控制室方案規(guī)定》（HG/T 20508－2000）

4）《儀表供電方案規(guī)定》（HG/T 20509－2000）

5）《儀表供氣方案規(guī)定》（HG/T 20510－2000）

6）《信號報警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)方案規(guī)定》（HG/T 20511－2000）

7）《儀表配管、配線方案規(guī)定》（HG/T 20512－2000）

8）《儀表系統(tǒng)接地方案規(guī)定》（HG/T 20513－2000）

9）《儀表及管線伴熱和絕熱保溫方案規(guī)定》（HG/T 20514－2000）

10）《工業(yè)企業(yè)總平面方案規(guī)范》（GB50187－1993）

11）《化工企業(yè)安全管理標準》（HG/T23001－1992）

12）《工藝流程用壓縮機安全要求》（JB8935-1999）

13）《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》（AQ/T9002-2006）

14)《火災自動報警系統(tǒng)方案規(guī)范》（GB50116-98）

15)《低壓配電方案規(guī)范》（GB50054-95）

16)《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)方案規(guī)范》（GB50151-92，2000年局部修訂）

17)《安全色》（GB2893-2001）

18) 《氫氣站方案規(guī)范》（GB 50177－2005）

19）《化工企業(yè)總圖運輸方案規(guī)范》（HG/T20649-1998）

20）《35～110kV 變電所方案規(guī)范》（GB50059－1992）

21）《儲罐區(qū)防火堤方案規(guī)范》（GB5031-2005）

22）《化工裝置設備布置方案工程規(guī)定》（HG20546.2-1992）

2  工程概況

2.1  工廠SIS設計及方案

2.1.1  SIS產品方案

危險化學品重大危險源辨識、評估與監(jiān)控，企業(yè)應按照GB 18218對液氨使用與儲存裝置、設施或者場所進行危險化學品重大危險源辨識，并記錄辨識過程與結果。

2.1.2 構成危險化學品重大危險源的液氨使用與儲存裝置、設施或者場所的安全評估、登記建檔、備案、核銷及其監(jiān)督管理應符合安全生產監(jiān)督管理部門關于危險化學品重大危險源的相關規(guī)定。

2.1.3 構成一級或者二級危險化學品重大危險源，且液氨實際存在（在線）量與其在GB 18218中規(guī)定的臨界量比值之和大于或等于1的，應當委托具有相應資質的安全評價機構，按照有關標準的規(guī)定采用定量風險評價方法進行安全評估，確定個人和社會風險值。

2.1.4 液氨儲罐區(qū)、液氨鋼瓶儲存區(qū)宜進行安全監(jiān)控；構成危險化學品重大危險源的液氨儲罐區(qū)、液氨鋼瓶儲存區(qū)應進行安全監(jiān)控。安全監(jiān)控主要參數(shù)包括液位、溫度、壓力、流量、氨氣體濃度等；安全監(jiān)控裝備應符合AQ 3035、AQ 3036的規(guī)定。

根據(jù)HAZOP分析，安全評估等級為SIL2標準（計算部分見附表1,具體出具評估結果需委托方案院出具文件）；設置一套AB安全儀表控制系統(tǒng)（產品都經過SIL2認證），系統(tǒng)進行冗余配置，對現(xiàn)場儀表進行數(shù)據(jù)采集根據(jù)本項目的特點，選擇技術先進、性能可靠、精度適當、價格合理，技術支持良好的儀表和控制系統(tǒng)。本次改造新增所有遠傳儀表全部按照隔爆儀表方案，防爆等級不低于 Exd BT4 Ⅱ 。對液氨儲罐增設了冗余液位測量，現(xiàn)有液位計為遠傳磁翻板，新增隔膜式差壓液位計。用不同測量原理完成儲罐重要參數(shù) -- 液位的測量。對液氨儲罐進料切斷閥由原來的氣動切斷閥改為了冗余配置的雙電磁閥控制的氣動切斷球閥，保證了執(zhí)行結構的動作迅速和準確。可以實現(xiàn)聯(lián)鎖雙重保護。

2. 2  方案范圍

罐區(qū)內液氨貯存能力：

1^#球罐：φ10740   PN=2.45Mpa  VN=650m³

2^#球罐：φ10740   PN=2.45Mpa  VN=650m³

3^#球罐：φ10740   PN=2.45Mpa  VN=650m³

每個球罐配置如下：

1、主進料閥DN100氣動閥一臺，備用進料閥DN50氣動閥一臺

2、主出料閥DN100一臺，備用出料閥DN50一臺；

3、放散閥一臺DN100,放散后進入消防水池

4、噴淋系統(tǒng)一套，目前處于手動狀態(tài)

5、工藝裝置區(qū)（卸臺區(qū)）15米X30米，設置水炮一臺，有毒氣體檢測一臺，處于手動控制狀態(tài)

6、終端用戶共十處：需設置泄漏檢測，切斷，報警，及強制排風

2.3  方案范圍

本方案承擔裝置界區(qū)內的SIS方案。

2.4  生產、儲存的危險性定類

2.4.1 根據(jù)我國現(xiàn)行危險化學品生產、儲存裝置可接受風險標準，在役化工裝置且屬于低密度人員場所個人可接受風險標準（概率值）≤3*10^-5/年。

2.4.2 根據(jù)工廠現(xiàn)有情況: 氨氣釋放到環(huán)境的總頻率每年5.45*10^-3/年，低于安全目標

2.4.3 增設完整SIS儀表系統(tǒng)并達到SIL2級后,計算結果為:9.5*10^-6/年，達到定級標準。

2.5  工廠位置及廠區(qū)周圍輔助設施設置要求

2.5.1監(jiān)控系統(tǒng)要求

報警儀的要求：液氨儲罐區(qū)和液氨輸送泵區(qū)、用氨廠房應設置固定式氨氣

體濃度檢測報警儀；氨氣體濃度檢測報警儀的設置位置和數(shù)量應符合GB 50493的有關規(guī)定。氨氣體濃度檢測報警儀應安裝在可能存在泄漏釋放源的上方，安裝高度應高出釋放源0.5m～2m。檢測點與泄漏釋放源距離不應大于2m。液氨場所的氨氣體濃度檢測報警儀應與相應的事故排風機聯(lián)鎖。氨氣體濃度檢測報警儀應委托有資質的檢驗機構定期檢驗，并符合AQ/T 3044的規(guī)定。氨氣體濃度檢測報警儀應配備不間斷電源（UPS）。

2.5.2 視頻監(jiān)控的要求

液氨儲罐區(qū)、液氨充裝場所應設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。視頻監(jiān)控系統(tǒng)覆蓋范圍應符合規(guī)定。構成危險化學品重大危險源的，視頻監(jiān)控畫面應可以動態(tài)配置，可選擇全屏、4分屏及16分屏等多種方式，支持圖像窗口拖放，可遠程進行云臺及鏡頭控制。系統(tǒng)應具有中文顯示與打印功能。視頻監(jiān)控系統(tǒng)應配備不間斷電源（UPS）。

2.5.3 信號傳輸?shù)囊��?span>

氨氣體濃度檢測報警與視頻監(jiān)控報警信號應傳輸至本企業(yè)的控制室。液氨危險化學品重大危險源的安全監(jiān)控信號應滿足異地調用需要。構成危險化學品重大危險源的區(qū)域應配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及氨氣體濃度檢測報警儀，并具有信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預警、信息存儲等功能。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間應不小于30天。報警信息應保存一年以上。

3  火災危險性及防火措施

3.1  工藝過程

3.1.1  液氨的特征、用量和儲量

3.1.2  產品

本裝置的產品為液氨。氨的火災危險性特征如下表：

表3-2  危險物料特性一覽表

3.1.2  工藝流程中物質反應的操作條件及危險性分析

本生產界區(qū)內的主要生產介質為液氨，氨氣體與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火或高熱能產生燃燒爆炸。

3.1.3  有火災爆炸危險介質的設備安全控制及異常情況的緊急控制

3.1.3.1  針對生產介質易燃易爆的特點，對于某些與安全生產密切相關的控制參數(shù)采用了自動調節(jié)和自動報警系統(tǒng)，并設置有連鎖控制裝置，確保生產安全、可靠。

3.1.3.2  本裝置對危險性較大的儲罐設置了工藝報警及自動卸放等聯(lián)鎖裝置，使整個裝置能夠在生產不正�；蚴鹿薁顟B(tài)下實行緊急停車。

6  預期效果評價

本工程在方案中強調“安全第一，兼顧效率”的原則，采取了許多有效的安全措施，使企危險程度降低到最低限度，預計在生產時，嚴格按照安全操作規(guī)程來操作，不會出現(xiàn)事故隱患。即使事故發(fā)生，采取方案中的各項措施能有效使事故的損失降低到最低程度。

在正常生產過程中，要嚴格執(zhí)行《安全規(guī)程和操作規(guī)程》，并對操作人員進行安全培訓，定期對SIS設備進行試用和維修保養(yǎng)，使SIS設施一旦發(fā)生險時有效發(fā)揮作用。